激光切割站

FLACS SCAN 300/600

高度精确的轮廓加工 // 高加工速度 // 切割、打标、穿孔和加工

 

标准激光站加工塑料部件可有效节约成本。该系统极具吸引力,已取代了传统冲压机。通过移动质量最小化(通过两个重量极轻的镜子实现激光束偏转)可高速产生高精度的轮廓。不仅可以切割部件,还可以打标、穿孔、焊接或加工材料。根据应用情况,精度可高达 +/- 0.02 mm。

激光器

在该系统方案中,CO2 激光器可在 60 和 600 W 之间使用。激光器被安装在一个调整板上,装有完全封闭的激光束制导系统,该系统通过过压保持无尘。



扫描器

激光器出口处可安装一个固定喷嘴、一个 2 轴扫描器或一个 3 轴扫描器。使用 3 轴扫描器可实现更大的工作范围,同时聚焦质量优异。其通过工业 PC 实现扫描器控制。

激光束制导系统

激光束制导系统可完全闭合且调整简单。仅需两个偏转镜。为了减小聚焦直径,达到更高的工艺性能,需在激光束制导系统中集成扩束装置。


植物成分

 

控制台

系统的全部操作均通过带彩色触摸显示器的控制面板实现。通过触摸区的键盘可简单直接地进行编程。工作区内的用户可以根据人体工程学转换控制台方向或者完全降至系统内。键盘角度可灵活地调整。


 

 

维护单元

为实现光学器件的高使用寿命和可靠运行,在系统中已集成一个维护单元。


 

 

开关柜

开关柜包含控制系统所需的所有组件。安全技术通过可编程的 PNOZ-Multi 执行。真正的“心脏”是工业 PC,其承担着所有控制和连接功能。下部区域是一个盛放文件和备件的抽屉。


 

 

过滤器

位于固定板下方的一个粗分离器用作过滤器,可将小颗粒分离。另外,在系统后部区域中集成了一个袋式过滤器。在机器人模式下,可在前部区域直接连接一个软管,如此即可通过机器人进行抽吸。


 

 

空气干燥

使用工艺气体干燥器可避免湿气进入系统的光学设备内,从而确保系统可靠运行。


 

系统变型

带旋转台的系统变型

旋转台的零件更换时间低于 1 秒。基于旋转台,可在工人更换零件的同时加工部件。最大部件尺寸为 600 x 400 x 300 mm。



带旋转台的系统变型

旋转台的零件更换时间低于 1 秒。基于旋转台,可在工人更换零件的同时加工部件。最大部件尺寸为 600 x 400 x 300 mm。

带转动轴的旋转台系统变型

对于带转动轴的系统变型,激光系统通过旋转台进行扩展,可反向旋转 0-180°。在旋转台上装有两个转动轴,可对其自由编程,从而使部件沿纵轴旋转 +/- 120°。

带机器人装载装置的系统变型

该变型的前部区域需完全敞开,以进行自动装载。通过线性机器人或 6 轴机器人可灵活地将部件从前部输送到工作站中。机器人可多次重新定位部件,以便扫描器从多个侧面进行扫描。 带滑动工作台的系统变型 对于手动装载小部件和紧凑部件,滑动工作台变型也适用于 FLACS.SCAN 300/600。滑动工作台变型可以适应不同的任务和部件。滑动工作台被设计为气动型或手动型。